有北方用户反应，自己的一个发廊客户，突然断电超过几个小时，然后机组压缩机、蒸发器、换热套管全部冻裂，最后造成整个机器报废，损失惨重！是不是有些触目惊心？
我们都知道，冬季采暖空气源热泵机组的保温防冻措施非常重要，稍有不慎就会给用户带来直接的经济损失，甚至产生更严重的后果。“以史为鉴”，如何做好机组的防冻措施。
造成机组冻裂的原因。
通过上面这个案例，我们首先应该弄清楚的是，哪些原因容易造成机组冻裂？主要有以下三个原因。
1.机组长时间断电
当气温低于-5℃的时候，如果断电时间超过4个小时，很可能就会导致换热器冻裂。特别是，当氟路系统和水路系统同时冻坏了，来电后压缩机重新启动的时候，压缩机会把外面水路中的水直接吸进氟系统里面，造成整个机组的报废。因此，当判断可能长时间断电时，应当将机组、水泵、室外管路内的水全部排空，以防机组冻坏。2.机组主板设计没有防冻保护功能
当气温低于零℃时，只要机组在通电状态，不论机组是否在工作状态或者是否报故障代码，每30分钟机组会自动给循环泵供电10到15秒，让水箱中的热水在水箱和主机之间循环，利用水箱中的热水对阀门、管道、水泵以及机组换热器进行加热，防止结冰冻裂。但是，每个厂家的机器设计不一样，有的机器主板没有防冻保护功能，一旦出现故障，有可能就会造成换热套管冻裂。
3. 夏天制冷时没有安装水流开关或对水流开关进行了短接，同时温度探头测温不准
空气源热泵夏天制冷时，℃到10℃的水温时机组停止工作，高于15℃的时候开始工作。如果水温探头测水温不准，比如水温已经到了0℃，探头显示温度仍然在25℃（超过15℃），那么机器就判断水温没有达到需要停机的温度，会继续制冷。这个时候，如果没有安装水流开关或者对水流开关进行了短接，很可能就会造成机组冻裂。
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